Moderní doručovací boxy OX Point se vyrábějí na Vysočině. Desítky z nich se už objevují po celém Česku
Základním materiálem jsou plechy, které se založí do centrálního skladovacího systému. Výroba doručovacích boxů se skládá z několika procesů. „Prvním předpokladem pro vznik boxu je děrování, následuje ohýbání, sváření, broušení, bodování a lakování. Montáž je sedmým výrobním krokem, který celé dílo završuje,“ uvedl spolumajitel OX Point a šéf CONTEG GROUP Vít Voláček.
Díky sehrané práci zaměstnanců společnosti CONTEG a využití strojů německé výroby TRUMPF vypadá vše zdánlivě jednoduše. „Nyní vyrábíme 1,5 doručovacích boxů denně, chceme kapacitu ještě navýšit. Máme poptávku i od jiných zákazníků, ale nyní se zaměřujeme především na vybudování naší sítě OX Point, v rámci České republiky zatím plánujeme zprovoznit zhruba 1 000 boxů ve všech krajích,“ sdělil Vít Voláček s tím, že klíčová je role operátorů CNC strojů. Na vybraných místech plánuje OX Point umístit i chlazené boxy pro úschovu potravin. Největším odběratelem chlazených boxů je společnost Rohlik.cz.
„Doručovací box se skládá z centrálního smart modulu obsahujícího dotykový displej a platební terminál. Zákazníci OX Pointu tak mohou za zboží zaplatit rovnou u boxu. Naše technologie umožňuje kapacitu schránek sdílet, jedná se tak o nezávislou síť otevřenou všem dopravcům a e-shopům. Nabízíme různé velikosti schránek, zároveň umíme vyměnit jednotlivé moduly boxů podle poptávky v dané lokalitě,“ poznamenal Voláčeks tím, že síť OX Point šetří peníze pro spotřebitele, e-shopy i dopravce.
„Díky spolupráci společností CONTEG a Payment4U dostanou koncoví zákazníci možnost využívat novou technologii, která posune celý trh o krok dále ve vyzvedávání zásilek a ušetří lidem čas a peníze. Věříme v konsolidovaný trh, jenž bude brzy v Česku realitou, ve které umí doručovat více konkurenčních firem společně do jednoho doručovacího hubu,“ uzavřel ředitel OX Point Zdeněk Vacek.
